我們可以做到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測（cè）算法
  確保良品率高於99.5%
  保障（zhàng）產線穩定
  穩（wěn）定提升檢測精（jīng）度

• 提（tí）高生產效率

  助力工廠（chǎng）實現產線全自動化
  全天（tiān）候不停機生（shēng）產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成（chéng）本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根據不同的生產環（huán）境及生產方式
  適配定製化解決方案（àn）
  打造自動化智慧（huì）工廠
  
  

新能（néng）源汽車（chē）作（zuò）為國家（jiā）節能減排的國家戰略，不僅（jǐn）是乘用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新能源汽車，作為新能源汽車，動力電池（chí）是其不可缺少的一個重要組成部分（fèn）。

軟（ruǎn）包鋰電池作為新一代（dài）儲能電（diàn）源，性能優越、應用廣泛，其（qí）產能快速（sù）增長（zhǎng），其使用的鋁塑膜外殼（ké）材料質地較軟，易受損傷，在（zài）生產過程（chéng）中容易產生一些外觀缺陷，一（yī）些較大的缺陷容易對電池的安全性構（gòu）成了嚴重的威脅，可能會引起電池（chí）內部電解質外泄，甚至引發（fā）火災等安全事故。因此，相應的外觀（guān）檢測技術（shù）水（shuǐ）平直接決定著電池產品的（de）品質（zhì）。

作為一家工業視覺零部件和解決方案的提（tí）供商，花季传媒网站針對（duì）檢測過程中存在的難點，采用動（dòng）態高（gāo）像素工業相機和高清工業鏡頭，置於多個工位中，選配照明（míng）係（xì）統進行多角度打光（guāng），配合自主（zhǔ）研發的視（shì）覺（jiào）軟件係統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，並自動分揀（jiǎn）出外觀不合格的產品。

軟包電池外觀缺（quē）陷檢測

1.檢測（cè）難點

軟包動力電池外觀缺陷檢測過程中，存在的挑戰如：電池顏色（sè）不一，銀色鋁塑塑（sù）膜可能存在反光，黑色表麵吸光嚴重，缺陷（xiàn）樣本不足等。

原圖（tú）展示（shì）

2.檢（jiǎn）測項目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶（zhě）皺、極耳（ěr）不良、腐蝕、凹點、凸點、極耳折角、線性凸起、噴碼不良（liáng）等。

褶皺NG判（pàn）定標準:長度大於60mm為NG

3.解（jiě）決方案

軟件：花季传媒网站深度學（xué）習智能檢測（cè）係統

硬件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源

打光示意圖（tú）

4.檢測結果（guǒ）

1）專業定製解決方案，可同時實現穩定檢測和可視化，通過（guò）1次拍攝，能生成符合（hé）用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提（tí）取（qǔ）高度變化的部分，穩定識別（bié），操作簡單，效率高（gāo）。

2）使用（yòng）深度學習模塊中像素分割模塊（kuài）可以看出不良的位置（zhì）、個數、麵積，漏判（pàn）率為0%，誤（wù）判率≤0.1%。

效果（guǒ）圖展示

項目總結

動力電池（chí）的檢測直接關係新能源汽（qì）車的（de）性能與安全，花季传媒网站工業（yè）柔性化（huà）定製的解決方案，能（néng）夠有（yǒu）效識別工件的外觀缺陷，解決行業（yè）當中人工檢（jiǎn）測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅（fú）度提高生產（chǎn）效率（lǜ），更好地控製生產質量 ，節約大量的檢測勞動（dòng）力與人力成本；同時，也提高了軟包電池安全性、避免不良品在市麵上流通，造成不必要的售後問（wèn）題，影響品牌口碑。

而且，公司擁有自研底層算法平台，可根據項目實際（jì）需求，從最底層（céng）算（suàn）法實現優化效果（guǒ），滿足項目速度和精度的（de）要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機器視覺（jiào）係統解決方案，實現對工件進行視覺引導（dǎo）、二維碼識別、字符識別、條形碼識（shí）別、產品定（dìng）位、缺陷檢測以及分類、多圖像協（xié）調處理等功能。

軟件係統操作簡單，普（pǔ）通員工一次培訓即可掌握；部署上線周期短，能盡快完成調（diào）試（shì）；公司目前（qián）擁有100+人以上的交付團隊，並有多個項目的實際成熟部（bù）署經驗（yàn），可以滿（mǎn）足苛刻的項目時間要求，為保（bǎo）證產品穩定可靠，可提供7*24h售後服務。