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不鏽鋼風管的製作工（gōng）藝
2025-09-08
一、前期準備階段（duàn）：奠定工藝基礎
技術參數確認
根據設計圖紙（如《通風與（yǔ）空（kōng）調工程施（shī）工質量驗（yàn）收規範》GB 50243），明確風管關鍵參數（shù）：
尺寸：截麵尺寸（矩（jǔ）形 / 圓形，如 500×300mm、φ400mm）、長度（單節通（tōng）常≤4m，避免（miǎn）運輸（shū）變形）；
材質：不（bú）鏽鋼牌號（常用 304/316，304 適用於普通環境，316 耐酸堿腐蝕，需匹（pǐ）配（pèi）使（shǐ）用場景）；
厚度：按風（fēng）壓等級確定（如低壓係統≤500Pa，矩（jǔ）形風管厚度≥0.5mm；高壓係統＞1500Pa，厚度≥1.0mm）。
材料篩選與預處理
選材：選用符合 GB/T 3280 標準的不鏽鋼（gāng）板材，表麵需無（wú）劃痕、麻點、鏽蝕，邊緣無毛刺；檢查材料合（hé）格證明（如材質單、探（tàn）傷報告），避免使用劣質或混料板材。
預處理：
清潔（jié）：用中性清潔劑（如酒精）擦拭板材表（biǎo）麵油汙、灰塵，防止加工時雜質嵌入焊縫；
矯平：若板（bǎn）材存（cún）在輕微變形，用液壓矯（jiǎo）平機平整，保證板（bǎn）材平整度≤1mm/m（避免後續成型尺寸偏差）。
二、核心加工階段（duàn）：關鍵工藝控製
此（cǐ）階段（duàn）是風（fēng）管成型的核（hé）心，涵蓋 “下料切割 - 成型加工 - 連接” 三大關鍵（jiàn）步驟，需嚴格（gé）控製精（jīng）度和（hé）密封性。
1. 下料切割：保證尺寸精準
根據風（fēng）管截（jié）麵類型選擇切割方式，核心（xīn）要求是（shì） “切口平整、尺寸誤差≤±1mm”。
矩形風管：采用數控等離子切割或激光切割，先通過 CAD 繪（huì）製展開圖並導入數控係統，由設備（bèi）自動定位切割；切割後需用角磨機或（huò）銼刀去除切口毛刺，避免劃傷後續密（mì）封墊，同時預留（liú） 10-15mm 的法蘭連接餘量。
圓形風管：先通過螺旋卷圓機將板材卷成圓筒（保證圓度誤差≤3mm/m），再用激光切割定長；切割後需確保端口與軸線垂直（垂直度誤差（chà）≤0.5mm），為後續對接密封（fēng）奠定基礎。
2. 成（chéng）型加工：塑造風管結（jié）構
根（gēn）據風管部件（直管、彎頭、三通、變徑）的不同（tóng），采用專用設備成型（xíng），重點控製 “形狀一（yī）致性（xìng）” 和 “強度”。
直管成型：
矩形風管需用咬口（kǒu）機（jī）製作 “聯合（hé）角咬口” 或 “轉角咬口”，咬（yǎo）口寬度≥10mm 且緊密無縫隙，防止漏風；圓形風管（guǎn）則用螺旋成型機卷製，螺旋咬口間距≤300mm，管壁圓度（dù）偏差≤2mm，保證氣流穩定。
管件成型：
彎頭、三通采用 “分片壓製 + 焊接” 工藝，例如 90° 矩形（xíng）彎（wān）頭需（xū）分 4 片壓製，再用氬弧焊（hàn）拚接，焊縫高度≥板材厚度且無（wú）氣孔、夾渣；變徑管采用 “漸變成型”，變徑角度≤30°，避免局部氣流渦流、減少阻力。


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