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設備常識
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風管加（jiā）工製作流程?
2025-08-25
一、前期準備階段：明確標準（zhǔn），奠定基礎
此階段是（shì）避免後（hòu）續加工偏差、保障風管適配性的關鍵，核心解決 “按什麽做、用什（shí）麽做” 的問題。 圖紙深化與工藝拆解 接（jiē）收客戶提供的 HVAC 係統設計圖（含風管走向、尺寸、風壓等級、接口類（lèi）型等（děng）），技（jì）術團（tuán）隊進行加工圖紙深化：將整體係（xì）統拆分為（wéi）單（dān）個可加工單元（如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變徑管），標注每段風管的具體參數 —— 板材厚度（如低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓（yā）風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口形式（單咬口 / 聯合角咬口）、法蘭規格（角鋼（gāng）型號 / 共板法蘭尺寸）、加固位置（大尺寸風管需加筋）。 生（shēng）成加工清單（BOM 表） 與工藝路線圖，明確每道工序的操作標準（如咬口（kǒu）深度（dù） 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm），確保工人按統一標準加工。 二、核心（xīn）加工階段：從板材到風管半成品（關鍵工序） 此階段（duàn）是風管成型的核心，直（zhí）接決定風管的（de）結構強度、密封性與通（tōng）風（fēng）性（xìng）能，需嚴格控製每道工序（xù）的精度（dù）。 1. 板材預處理：確保加工基礎達標 精準（zhǔn）下料（裁剪 / 切割）：根據深化圖紙尺（chǐ）寸，用數控剪（jiǎn）板機裁剪矩（jǔ）形（xíng）板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切（qiē）割異形 / 不鏽鋼板材（避免高溫損壞鍍鋅層）；裁剪（jiǎn）後（hòu）需用銼刀 / 角磨機徹底去毛（máo）刺（邊緣毛刺會導（dǎo）致咬口不緊密、氣流渦流，增加（jiā）阻力與噪聲（shēng）），確保板材邊緣平整無尖銳（ruì）凸起。 標記定位：在板材表（biǎo）麵用記號筆標注咬口線、折彎線、法蘭安裝位置（如距端部 30mm 為法蘭（lán）鉚接區），避免加工偏差。 2. 咬口加工：風管拚（pīn）接（jiē）的密封基礎 目的：通過咬口機將板材邊緣加（jiā）工成可（kě）扣合的結構，替代焊接（減少腐（fǔ）蝕（shí）、保證內壁光滑），是風管密封性的核心保障。 三、質量檢測階段：篩選不合（hé）格品，保障性能 風管質量（liàng）直接影響係統能耗與噪（zào）聲，需覆蓋 “尺寸、密封性、強度” 三大核心指標： 尺寸與外觀檢測（cè） 用卷（juàn）尺 / 直角尺檢查風管長（zhǎng）度、邊長、對角（jiǎo）線、法蘭孔徑（jìng） / 孔距，確保符合圖紙要求； 觀察風管內（nèi）壁平整度、咬口縫緊（jǐn）密性、法蘭（lán）焊接 / 鉚接質量，無（wú）變形、漏焊（hàn）、翹邊（biān）等問題。 密封性檢測（核心指標） 漏（lòu）光檢測（低壓風管）：暗室中，風管（guǎn）內放光源，外部觀察是否漏光（漏光處標記，後續補密封膠），漏光率需≤0.5%； 漏風量檢測（中高壓（yā）風管）：封堵風管（guǎn）兩端，加壓至設計壓力的 1.2 倍，用流量計測漏風量，需符合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量（liàng）≤3.2 m³/(h・㎡)），漏風過大（dà）會增加阻力、產（chǎn）生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管加壓（低壓 500Pa、中高壓按設計（jì）值），觀察（chá）是否（fǒu）變形（允許撓度≤L/200，L 為風管跨度）； 大尺寸風管檢查加固筋 / 撐杆是否牢（láo）固（無鬆動），避免運行（háng）時（shí）氣流衝擊導致振動噪聲。 |
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