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風管加工製作 通(tōng)風阻力小,通風噪(zào)聲小
2025-08-25
一、實現 “通風阻(zǔ)力小” 的核心加工要點
通(tōng)風阻力主要源於沿程摩(mó)擦阻力(氣流與風管內壁的摩擦)和局部(bù)阻力(lì)(氣流在轉彎(wān)、變徑、分(fèn)支處的渦流與撞擊),加工中需針對性(xìng)降低這兩類阻力。 1. 優化風管截麵與尺寸精度,減少氣流擾動 優先選擇低阻力截麵形狀: 圓形風管的氣流流線更平順(無直角渦流),沿程阻力比同截(jié)麵積的矩形風管低 20%-30%。若因建築空(kōng)間限製需(xū)用矩形(xíng)風管,加工時需控製長寬比≤4:1(長寬比過大易導致氣流分(fèn)布不均,局部流速過高,阻力驟增),且需嚴格保證矩形風管的對角(jiǎo)線誤差≤3mm(對角線(xiàn)偏差會導致風管截麵(miàn) “變形”,氣流在窄邊處擠壓,阻力上升)。 控製內壁平整度(dù),降低摩擦係數: 板材裁剪後必(bì)須(xū)用角磨機或銼刀徹底去毛刺(邊緣毛刺會使氣流產生 “渦流”,摩擦阻(zǔ)力增加 15% 以(yǐ)上),確保(bǎo)內壁無尖銳凸起、劃(huá)痕; 咬口加工時,咬口機模具(jù)需定期校準(每批次加工前試機),保證咬口(kǒu)緊密無 “翹邊”(咬口翹邊會在風管內壁(bì)形(xíng)成台階,氣流撞擊(jī)台階產生局部阻力),咬口(kǒu)處縫隙需用密封(fēng)膠連續填充(無斷點、無氣泡),避免漏風導致的阻力損失; 複(fù)合風管(如酚醛、玻鎂(měi)複合板)加工(gōng)時,需確保芯材與表(biǎo)皮(pí)粘接牢固(無(wú)鼓包、無分層),切割麵用(yòng)專(zhuān)用密封膠帶封堵(防止芯材纖維暴露增加摩擦阻力)。 二、實現 “通風噪聲小” 的核(hé)心加工要點 通風(fēng)噪聲主要來自氣流再生噪聲(shēng)(氣(qì)流擾動、撞擊產生)、結構振動噪聲(風管(guǎn)振動傳遞)和漏風(fēng)噪聲(縫隙漏(lòu)風產生嘯叫),加工中(zhōng)需從(cóng) “源頭降(jiàng)噪、傳聲控製、縫隙密封” 三方麵入手。 1. 控製氣流(liú)擾動:減少再生噪聲(源頭降噪) 內壁光滑度升級:與降阻要求一(yī)致,內壁無毛刺、凸起可避免氣流 “刮擦” 產生的高頻噪聲(如 “嘶嘶聲”)。加工時需增加 “內壁打磨” 工序(用細砂紙打磨咬口、焊(hàn)接處,Ra≤6.3μm),複合風管需選擇表皮平整的板材(如鋁箔表皮酚醛板,避免表(biǎo)皮褶皺); 異(yì)形件流線型強化:除導流片(piàn)減(jiǎn)少渦流外,彎頭、三通的(de)內壁過渡需更平滑(如圓形(xíng)彎(wān)頭(tóu)的(de)圓弧半徑可增至 2D,矩形彎頭導流片的邊(biān)緣需倒(dǎo)角處理),減少氣流撞擊產生的中低頻噪聲(shēng)(如 “轟隆隆(lóng)聲”); 風速適配加工:根據使用(yòng)場景控製(zhì)風管尺寸(風速≤8m/s,噪聲可降低 10-15dB),加工前需(xū)根據(jù)風量計算風管截麵積(截麵(miàn)積 = 風量 / 風速),避免因風管過細導致風(fēng)速過高(如辦公室風管風速建議≤5m/s),加工時(shí)嚴格按計(jì)算尺寸(cùn)裁剪,誤差≤1%。 三、降阻降噪(zào)的協同優化(huà)原則(zé)(加(jiā)工全流程控製) 前期設(shè)計協同:圖紙深化階段需同時標注 “阻力控製參數(shù)”(如彎(wān)頭 R 值、變徑角度)和 “噪聲控製要求”(如板材厚度(dù)、密封(fēng)標準),生成專項工藝文件(如《降阻降噪風管加工作業指導書》); 加工精度把控:關鍵(jiàn)工序(如折彎、咬口(kǒu)、法蘭裝配)需(xū)用(yòng)數控設備(數控剪板機(jī)、數控折彎機)加工,精度誤差≤0.5mm,避免(miǎn)人工操作導致的尺寸偏差; 專項檢測驗證:除常規漏光、漏風檢測外,增加 “阻力測試(shì)”(用風管阻力測試儀測量(liàng)沿程阻力係數,λ≤0.02)和 “噪聲測(cè)試”(在額定風量下,風管表(biǎo)麵噪聲≤40dB(A),符合 GB 50118《民用建築隔聲設(shè)計規範》); 場景適(shì)配調(diào)整:工(gōng)業車間(如車間通風(fēng))可優先保證降阻(提高通風效率),適當放寬噪聲要求;民用建築(如住宅(zhái)、辦(bàn)公(gōng)樓)需(xū)平衡降阻與降噪,優先選擇複合風管 + 流線型異形件。 |